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米顿罗GM系列计量泵的维护

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浏览:次 2017-05-31 14:11:30

米顿罗GM系列计量泵的维护 米顿罗GM系列计量泵的维护 米顿罗GM系列计量泵的保护保护程序米顿罗企业GM系列计量泵经过认真仔细的设计、制造、组装和质量测试,能提供可靠的性能和尽可能少的保护。但是,仍建议每周进行保护检査,确保正常工作。目测检查机械部件的密封检査以下部件是不是泄漏。如果存在泄漏,请联系工厂。1、机电安装法兰:如果有泄漏,更换机电法兰密封垫圈(部件11,图8)。2、冲程调理旋钮:如果有泄漏,更换冲程螺杆密封圈(部件160.图8)。检查计量泵流量确认按第3节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门,打开标定柱的阀门,测蛍不同流蛍设定时,计量泵输送的流量。如果吸入管路中没有装标定柱,在标定容器(带刻度)内装1脚阀(或吸入管),丈量不同流量设定时,计量泵输送的流量。检测口的泄漏肯定在泵头检测口搜集的液体是进程物料还是润滑油。如果是隔股破裂,检 米顿罗GM系列计量泵的保护保护程序米顿罗企业GM系列计量泵经过认真仔细的设计、制造、组装和质量测试,能提供可靠的性能和尽可能少的保护。但是,仍建议每周进行保护检査,确保正常工作。目测检查机械部件的密封检査以下部件是不是泄漏。如果存在泄漏,请联系砂浆拉伸粘结强度试验机工厂。1、机电安装法兰:如果有泄漏,更换机电法兰密封垫圈(部件11,图8)。2、冲程调理旋钮:如果有泄漏,更换冲程螺杆密封圈(部件160.图8)。检查计量泵流量确认按第3节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门头盔检测试验机,打开标定柱的阀门,测蛍不同流蛍设定时,计量泵输送的流量。如果吸入管路中没有装标定柱,在标定容器(带刻度)内装1脚阀(或吸入管),丈量不同流量设定时,计量泵输送的流量。检测口的泄漏肯定在泵头检测口搜集的液体是进程物料还是润滑油。如果是隔股破裂,检测口泄漏进程物料。如果是油封水泥全自动抗折抗压试验机破裂,检测口泄漏润滑油,更换备件参照“4.6隔膜和油封更换”。备件每台泵都应准备以下备件,以防延误维修。备件定单必须包括以下内容:1.数量2.备件号3.备件描写4.计量泵序列号(铭牌上可找到)5.产品代码(铭牌上可找到)注:产品代码与序列号是与装备逐一对应的。GM0002-GM0050 PVC & PVDF泵头1件 隔膜改性乳化沥青试验机组件1件 油封1件 进/出口阀组件1件 脚阀1件 注射阀GM0002-GM0050 不锈钢泵头1件 隔膜组件1件 油封2件 阀球D9.522件 阀球D144件 0形圈注:GM0002~GM拉链往复寿命试验机0050的金属单向阀在工厂预装完成.不要无故拆卸这些阀。GM0090-GM0500 PVC & PVDF泵头1件 隔膜组件1件 油封2件 阀球与阀座4件 0形圈GM0090-GM0500 不锈钢泵头1件 隔膜组件1件 油封2件 阀球D142件 阀球D.224件 0形圈模拟跌落试验机正确保护正告:在对计置泵和管踣进行任何保护之前.应 t刀断电源.并采取必要措施避免有害物 料与橾编辑接触。必须提供适合的防护 装备,确认泵和系统内均没有压力。清洗梗塞的单向阀单向阀设计为自清洗式,很少需要保护。梗塞的单向阀通经常使用稀的中性洗涤剂和温水 (与输送物料兼容)泵送15分钟,然后用水清洗。更换单向阀说明在对单向阀进行处理之前,应确认截止阀已关闭,系统压力已泄放,更换单向阀同时必须更换0形圈。参见泵头图例,注意单向阀正接骨螺钉扭转试验机确的装配顺序。对GM0090~GM0500的塑料单向阀,阀球应放置在阀座锐边1侧。正告:重新装配单向阀时,确信仔细地遵守说明并参照正确的图例。如果单向阀安装不正 确会出现以下现象:(a)立即对计里泵的机械机构造成严重破坏(b)没有物料送出(c)产生反向输液(从出口管踣向进口管 踣输液)豫备工作1、将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉 (图8,部件320)已锁紧,需松开锁紧螺钉。2、切断电源,确保装备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌,告知“装备维修中”。3、断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。更换单向阀 GM0002~GM0050 PVC &PVDF泵头(参见图9或12)正告:阀球,阀摔安装不正确,会致使计量泵破坏。进、出口阀球,阀痤的正确装配顺序参见 图9或12。阀体拧入泵头的罗纹上不要用PTFE带,以避免O形圈缺少挤压.致使泄漏。1、从泵头(370)上拆下阀体(360)2、拆下单向阀组件液压伺服疲劳玻璃四点弯曲试验机试验机:包括阀球(357),阀座 (360A).阀套(361A), 0形圈(361B)和垫片(361)3、清洗阀体(360)和泵头(370)罗纹口4、阀体(360)内装入新垫片(361)5、按图示方向装配新的单落镖冲击试验机向阀出口1侧:在泵头罗纹口内放入单向阀组件,O形圏应装在单向阀体外,靠阀座1侧,用手将阀体拧入泵头,不可拧得太紧。进口1侧:将单向阀组件装入单向阀体。O形圈应装在单向阀体外,与阀座相反的1侧,将单向阀组件和阀体拧入泵头进口,不可拧得太紧。4.5.2更换单向阀GM0002~GM0050佥属 泵头(参见图10或13)GM0002-GM0050的金属单向阀均在工厂预装,不要无故拆卸。如果工作不正常,可用溶剂冲洗.用温热的清洗剂进行清洗,并用紧缩空气吹扫,去除异物。如果以上步骤不见效,应更换单向塑料检查井压力试验机阀。拆卸:从泵头上拧下单向阀重新装配:在单向阀罗纹上用少量罗纹胶和PTFE带然后根据箭头指向,将单向阀拧入阀头,不可拧得太紧。正告:单向阀安装毛病会破坏计量泵.按箭头 指向“向上”方向拧入单向阀。用手拧入,不可 拧得太紧以避免破坏单向阀。4.5.3更换阀球.阀座和密封GM0090- GM0500 PVC & PVDF 泵头(参见图 16)拆卸:1、拧开工具扭力试验机接头压盖(008),由压盖固定的接头(432) 可很容易地与泵头其它部件分开。2、从泵头(370)上拧下单向阀组件。3、在阀体(003)的阀座1侧将压盖拧入1至2圈。确保压盖是松动的,与阀座(024)之间保真三轴试验机存间隙,以便拆卸阀座时,可以掉落压盖内。4、将阀体和压盖放置于平面上,压盖在下。从阀体顶部视察,可见4个大孔围着中心1小孔。在中心小孔中插入1个薄的钝头工具如6角板手,直至其置于阀球(437)顶部。5、用锤子轻击工具,直至阀球、阀座与阀体分离。正告:如果拆卸部件仅为了检查,应确信使用钝头工具轻击,管道水压试验机以避免破坏阀球。如在拆卸进程中,破坏了阀球,阀痤应进行更换。为了不破坏,如有紧缩空气,在阀痤(024)的相对1 端用紧缩空气拆卸阀球、阀座。6、从阀体与阀座间谨慎地拆下0形圈(438)7、仔细地淸洗回用的所有部件。如果使用了化学清洗剂,必须与输送的物料相兼容。重新装配:正告:进.出口单向阀的装配顺序是不同的。参见图16的装配顺序。如果装配不正确会致使以下情况出现:(A)立即对计量泵 的机械机构造成严重破坏。(B)没有物料送出(C)产生反向输液(从出口管踣向进 口管路输液)。1、将阀球(437)放入阀体(003)的内腔2、将阀包装材料拉力试验机体置于平面上,有阀球的1侧向上。将阀座(024)置于阀体上,斜边的1脚向外。当 阀座被压入阀体时,阀球应坐在阀座的锐边1侧,见图16,斜面不应在阀体内。用平板,施以安稳的压力将阀座压入阀体内如果阀座安装不正确,阀球将不能建立密封,致使工作不正常。3、在阀体(003)与阀座(024)之间装入新0形圈 (438)正告:单向阀体罗纹上不能用PTFE带,以避免O 形圈未紧缩致使泄漏。4、将接头(432)正确复位,参见图16,肯定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖(008) 并 用手将其拧紧。5、用手拧入单向阀组件,不可拧得太紧。4.5.4更换单向阀GM0090~GM0500不锈钢泵头 (参见图17)拆卸: 不锈钢单向阀不同于塑料单向阀,阀座与阀体是1个整体。阀座的破坏与磨损不容净水器水压试验机易被检査。如果怀疑单向阀可能破坏或磨损,按以下步骤更换全部单向阀。1、拆下罗纹接头。2、从泵头拆下单向阀组件。重新装配:正告:进.出口单向阀的装配顺序是不同的。参见图17的装配顺序。如果装配不正确 会致使以下情况出现:(A)立即对计母泵 的机械机构造成严重破坏。(B)没有物料送人造板万能试验机出(C)产生反向输液(从出口管路向进 口管路输送)。1、将单向阀组件正确的1端拧入泵头。在泵 头和单向阀组件之间垫入0形圈。正告.在单向阀体罗纹上不能用PTFE带.以避免O形圈未紧缩.致使泄漏。为了确保密封,无泄 漏,每次拆卸单向阀必须用 新的O形圈2、在单向阀组件与罗纹接头之间垫入0形圏,拧入罗纹接头。更换隔膜和油封正告:在更换隔膜前.确信所有截止阀己关闭. 压力己从泵头泄放。如果油封己出现损 失.建议同时更换隔膜组件与油封。4.6.1更换隔膜组件GM0002~GM005安全帽耐穿刺试验机0(参见图 9, 10, 12, 13)拆卸:1、先做记号在泵头的进、出口,再拆下泵头螺钉(图9&12,部件103)和泵头(图9&12, 部件370)。2、拆下机电风叶盖,用手转动机电,并将冲程调至100%,设定流量在100%,转动机电风叶,直至隔膜在最靠前位置。3、握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。4、更换新的隔膜组件.确信隔膜支撑环(图9, 部件700A)已就位。握住隔膜边沿,将隔膜组件拧入连杆(图7,高温万能试验机部件60)上的外罗纹,直至到达机械止动位。5、垂直水平燃烧试验机设定流量在100%,转动机电风叶,直至新隔膜到达最靠后位置。6、将泵头复位,保证进、出口正确,拧入泵头螺钉,装配扭矩为45 in-lb。7、设定流量在0%,转动机电风叶,8、重新安装机电风叶单4.6.2更换隔fi莫组件GM0090~GM0500(参 见图16, 17)拆卸:1、在拆下泵头前,先在进、出口做记号。拆下泵头螺栓(435)和泵头(370)2、冲程调至100%;拆下机电风叶罩,用手转动机电,直至隔膜到达最靠前位置。3、握住隔膜外缘1逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。4、确认隔膜支撑环干净,无腐蚀。5、确认隔膜支撑环(700A)已就位,然后重新安装隔膜组件。6、确认弹簧和隔膜适配件巳就位,且连杆在最靠前位置(冲程为11mm线材扭转试验机00%)。将隔膜拧入隔膜适配件(图15,部件701),直至到达机械止动位。7、保持冲程在100%,转动机电风叶,直至隔膜到达最靠后位置。8、将泵头复位,确保进、出口位置正确。泵头螺栓装配扭矩以下:a)GM0002~GM0050,装配扭矩 45 in-lbb)GM0090~CjM0500,装配扭矩 90 in-lb9、设定流量在0%,转动机电风叶10重新安装机电风叶罩。4.7更换油封(图7.部件70)正告:在更换油封前冷凝水试验机.确彳言所有截止阀己关闭. 压力己从泵头泄放。在更换油封前必须先拆下 膜组件。对此类保护.建议 同时更换隔膜组件和油液压压力试验机封。1、将冲程调至100%2、将泵的进、出口与系统断开3、在拆下泵头前,先在进、出口做记号。拆下泵头螺钉(栓)(部件103或/435)和泵头 (图13,部4 370)4、冲程调至100%,拆下机电风叶军.用手转动机电,直至隔膜到达最靠前位置。5、握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。6、从泵头中间段上拆下隔膜支撑环(部件700A)7、从泵体上拆下放油塞(图8,郎件20),将泵驱动箱内的润滑油排尽。8、拆下油封,步骤以下:a)GM0002-GM0050,拆下安装螺钉(700F) 和泵头中间段(351)b)GM0090~GM0500,拆下隔膜适液晶电子拉力试验机配件(701),安装螺钉(435B 湿热循环试验机& 435C)和泵头(OKA)9刹车片试验机、从连杆(60)上拉出油封(70)10、在连杆上装入新油封11、在油封顶部涂1层油脂(靠近连杆1惻)12、重新装配步骤8中的部件。安全带强力试验机GM0002~GM 0010,GM009(M3M0500.先装隔膜适配件 (701),再装泵头中间段(351/072A)13、重新装入润滑油(650 ml, Mobilgear 630)14、按以下步骤,重新装配泵头部件。a)GM0002~GM0010,按4.弹簧试验机6.1 中步骤 3⑹b)GM0025-GM0500,按 4.6.2 中步骤 5~64.8重新启动计量泵1、重新连接泵与管路系统2、确认流量设定在0%3、打开进、出口管路中的截止阀,重新启动泵4、设定流量至100%,以便泵头快速排气5、排气后,设定流量至要求值,并锁紧冲程锁紧螺钉(320)
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